Вертикальные обрабатывающие центры предназначены для разнообразных металлорежущих операций с высокой скоростью и точностью.
Оси X, Y и Z базируются на интегрированных направляющих фирмы ИНА, что позволяет производить высокоточную обработку деталей из чугуна, стали, алюминия, цветных металлов и пластмасс при оптимальной стабильности, хорошей грузоподъемности и высокой производительности.
Стабильная чугунная станина центра принимает большие нагрузки и максимально гасит вибрации. Высокоточная шарико-винтовая пара оси Y , диаметр 40 мм, закреплена на центре оси и установлена на двух подшипниках. Электровигатель подачи установлен сзади под колонной с целью предохранения от загрязнении и повреждении.
Массивные крестовые салазки поддерживают рабочий стол по всей длине продольного хода, чтобы предотвратить его провисание. Шарико-винтовая пара оси Х закреплена в центре салазок. Электродвигатель подачи оси Х целиком закрывается телескопической защитой от загрязнения и повреждения. Рабочий стол установлен на прецизионных интегрированных направляющих.
Шпиндель и шпиндельная головка, устанавливаются на колонне как единый узел. Все усилия резания равномерно передаются колонне на протяжении всего рабочего хода по оси Z . Узел сбалансирован с помощью противовеса расположенного в колонне. Шпиндель установлен на 4-х прецизионных подшипниках 4-го класса точности с угловым контактом, обеспечивающие высокую жесткость и точность даже при самых тяжелых режимах резания. Главный элетродвигатель обрабатывающего центра — асинхронный , передает вращение шпинделю с помощью ременной передачи. Конус шпинделя ISO / BT 40. Автоматический продув обеспечивает очищение конуса шпинделя и хвостовика инструмента перед зажимом нового инструмента.
Минимальное расстояние между торцом шпинделя и поверхностью стола 125 мм, максимальное — 635 мм. Это позволяет устанавливать детали прямо на рабочий стол без дополнительных приспособлений и облегчает наладку и проверку деталей.
Обрабатывающие центры М 550 и М 500 оборудованы 24-х позиционным магазином. Время смены инструмента — менее чем 3 секунды. М 400 и М 450 оборудованы 16-ти позиционным инструментальным горизонтальным магазином, время смены инструмента 10 сек.
Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ.
Обрабатывающие центры стандартно оснащаются системой ЧПУ FANUC 0 iMate — MB , но пожеланию клиента можно установить и системы FANUC 0i-MB, FANUC 18i-MB, Heidenhain TNC410M, TNC425M или Siemens 802D.
|
Технические характеристики |
|||||
|
Модель обрабатывающего центра |
M 400 |
M 450 |
M 500 |
M 550 |
|
|
Размер рабочего стола |
мм |
760х380 |
750х450 |
900х500 |
1200х500 |
|
Максимальный ход по осям X, Y, Z |
мм |
500, 400, 460 |
600, 450, 500 |
800, 500, 510 |
1010, 550, 510 |
|
T — каналы |
мм |
3х18/93 |
3х18/93 |
3х18 |
3х18 |
|
Максимальный вес детали/b> |
кг |
220 |
220 |
450 |
450 |
|
Расстояние от шпинделя до рабочего стола |
мм |
150…610 |
150…610 |
125…635 |
125…635 |
|
Просвет |
мм |
455 |
455 |
550 |
550 |
|
Конус шпинделя |
ISO/BT 40(MAS403BT) |
||||
|
Опашка инструмента |
MAS P40T-1(450) |
||||
|
Диапазон оборотов |
об/мин |
60…8000 (10000 — опция) |
|||
|
Главный двигатель |
5.5 (7.5) |
5.5 (7.5) |
7.5 (11) |
11 (15) |
|
|
Быстрый ход по осям X, Y, Z |
м/мин |
30, 30, 20 |
|||
|
Инструментальный магазин |
кВт |
16 |
16 |
24 |
24 |
|
Макс. диаметр инструмента |
мм |
100 |
100 |
90 |
90 |
|
Макс. длина инструмента |
мм |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
Макс. вес инструмента |
кг |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
Система ЧПУ |
тип |
Fanuc Oi Mate MB |
|||
|
Габариты |
мм |
2000х2000х2300 |
2000х2000х2300 |
2800х2100х2300 |
2800х2100х2300 |
|
Вес |
кг |
3100 |
3200 |
4500 |
4500 |
|
Стандартная комплектация |
Дополнительное оборудование |
||
|
1 |
Вертикальный обрабатывающий центр |
1 |
Выносной импульсный генератор |
|
2 |
Защита рабочей зоны |
2 |
Шпиндель 10000 rpm |
|
3 |
Телескопическая защита на стол |
3 |
CNC Fanuc 0i-MB/Pentium |
|
4 |
Автоматическая подача инструмента |
4 |
CNC & приводы Heidenhain или Siemens |
|
5 |
Центральная система смазки |
5 |
4 — ая оcь 0200/ 0170 |
|
6 |
Ванна для стружки |
6 |
Шпиндель 20000rpm Фанук для М 500 и М 550 |
|
7 |
Охлаждающая система |
7 |
CNC Fanuc 18i |
|
8 |
Инструментальный магазин |
8 |
4-ая и 5-ая ось 0200 (При установке Фанук 18i) М 500 550 |
|
9 |
Обороты шпинделя 8000 rpm |
9 |
Датчик определения инструмента |
|
10 |
Система ЧПУ Fanuc 0i Mate MB |
10 |
Датчик определения положения детали с кабелем DPK10 |
|
11 |
Приводы главные и подачи Fanuc |
11 |
Датчик положения детали без кабеля DPBK11 |
|
12 |
Упаковка на деревянном поддоне |
12 |
Программа управления датчиками |
|
13 |
Гарантия 24 мес. на ЧПУ Fanuc и приводы |
13 |
12 шт к-т держателей MASBT40 с хвостом |
|
14 |
Пистолет обдува детали |
||
|
15 |
Пистолет для чистки машины |
||
|
16 |
Ящик для инструментов и принадлежностей |
|
Перемещение по осям |
||
|
ось X |
mm |
550 |
|
ось Y |
mm |
500 |
|
ось Z |
mm |
500 |
|
Поворотный стол — ось A |
deg |
220 |
|
Поворотный стол — ось C |
deg |
360 |
|
Точность позиционирования |
||
|
Линейные оси A, Y, Z |
mm |
0,03 |
|
Круговые оси A и C |
ang.sec |
40/20 |
|
Рабочий стол |
||
|
Диаметр |
mm |
320 |
|
Макс. вес обрабатываемой детали |
kg |
100 |
|
Мощность главного электродвигателя |
||
|
обороты шпинделя |
rpm |
12…6000 |
|
Мощность главного электропривода |
kW |
11 |
|
Подачи |
Nm |
227 |
|
Оси X, Y, Z |
mm/min |
1…4000 |
|
Оси A и C |
rpm |
0,1…2 |
|
ускоренный ход по осям X, Y, Z |
mm/min |
12000 |
|
ускоренный ход по оси A |
rpm |
5 |
|
ускоренный ход по оси С |
rpm |
10 |
|
Устройство автомат. смены инструмента |
||
|
Гнезда в магазине |
No |
32 |
|
макс. диаметр инструмента |
mm |
80 |
|
макс. длина инструмента |
mm |
250 |
|
Мощность установленная |
kW |
40 |
|
ЧПУ |
Heidenhain, Fanuc, ETA |
|
|
Вес |
kg |
7500 |